一种新型热模离心球铁管铁水球化装置的制作方法

文档序号:17651622发布日期:2019-05-11 01:59
一种新型热模离心球铁管铁水球化装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置,特别涉及一种新型热模离心球铁管铁水球化装置。



背景技术:

目前,在热模球铁管生产中,球化方式为喷吹法,见图1,但由于热模球铁管冷却速度慢,且球化与浇注间隔时间长,造成热模球铁管金相球化衰退缺陷经常出现,且喷吹法镁粒使用量≥2.3kg/t,成本也较高,需要设计一种操作简便、节省成本,并提高热模离心球铁管金相球化质量的铁水球化方式,因此,一种新型热模离心球铁管铁水球化装置必将拥有良好的市场前景。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种新型热模离心球铁管铁水球化装置,使用方便,节约了大量的成本。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型提供一种新型热模离心球铁管铁水球化装置,包括管模,所述管模内部设置有流槽,所述流槽表面流动有流动铁水,所述管模底部设置有管模托轮,所述流槽一侧设置有模粉布料包,所述模粉布料包内部装有镁粒与模粉混合物,所述模粉布料包一侧设置有扇形包,所述扇形包内部设置有扇形包铁水,所述扇形包底部设置有浇注车,所述浇注车一侧设置有喷枪。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述管模与所述扇形包旋转方向相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述管模托轮与所述管模通过螺丝螺母相连接。

本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的结构简单,造价低廉,且实用性强,1.球化成本降低,镁粒消耗由2.3kg/t降到1.5-1.8kg/t;2.由于浇注和球化基本同时进行,改变了传统球化方式球化和浇注时间间隔长带来的弊端,极大地提高了金相球化质量,3.操作简便,提高了装置的工作效率,节约了大量的成本,使用简单方便,有良好的经济效益和社会效益,适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的主观结构示意图;

图中:1、流槽;2、流动铁水;3、管模;4、管模托轮;5、镁粒与模粉混合物;6、模粉布料包;7、扇形包;8、扇形包铁水;9、浇注车;10、喷枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:如图1所示,本实用新型提供一种新型热模离心球铁管铁水球化装置,包括管模3,所述管模3内部设置有流槽1,所述流槽1表面流动有流动铁水2,所述管模3底部设置有管模托轮4,所述流槽1一侧设置有模粉布料包6,所述模粉布料包6内部装有镁粒与模粉混合物5,所述模粉布料包6一侧设置有扇形包7,所述扇形包7内部设置有扇形包铁水8,所述扇形包7底部设置有浇注车9,所述浇注车9一侧设置有喷枪10。

为了使该种新型热模离心球铁管铁水球化装置,使用方便,工作效率高,所述管模3与所述扇形包7旋转方向相同,所述管模托轮4与所述管模3通过螺丝螺母相连接。

本实用新型在使用时,(一)一次喷吹球化,将喷枪10插入扇形包铁水8底部,利用氮气作为载体,在0.4-0.5MPa压力下,把0.2mm粒度以下镁粒按0.5kg/t用量喷入铁水深处,使之在强烈的搅拌条件下与铁水反应,从而完成球化处理的方法,一次球化主要作用为使铁水中的熔渣上浮,净化铁水;(二)除渣,采用人工或机械方式,将铁水液面浮渣清理干净;(三)二次浇注球化,以模粉(0-30目粒度孕育剂)作为载体,均匀混合加入镁粒,在浇注时利用氮气将模粉、镁粒混合物以喷吹方式均匀在管模模具内均匀布料(镁粒加入量量为1.0-1.3kg/t),可以实现边浇注边球化,由于极大地缩短球化与浇注时间间隔,所以球铁管金相球化质量得到了明显提升。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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